該項目采用四氟管式反應器加擾流內構件制造，滿足項目耐腐蝕、高溫（180℃）、高壓（1.5Mpa）的要求，雖然四氟管式反應器換熱能力較差，但本項目并非強放熱反應。該項目是連續(xù)流微化工工藝、微化工設備和成本控制匹配性非常好的一個典型代表。
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固定床負載固體催化劑，高溫高壓反應，產生反應氣體，該項目是連續(xù)流加氫反應的典型代表。
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關鍵詞有，無機反應、快速反應、固體產物、確保連續(xù)流反應時間；項目難點一，反應產物為固體，固含量達到40%，極易造成通道堵塞；難點二是，需要確保連續(xù)流反應時間不低于30s，時間太短產物晶體未成形，時間太長，反應通道堵塞風險增加。
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關鍵詞有，高溫、高壓、耐腐蝕、氣液反應；項目難點一，原料之一為有腐蝕性，以及鑒于高溫（180℃）和高壓（2Mpa）的要求，采用鈦材TA1來制造該項目微化工裝備；難點二是，要精確控制反應時間，過反應會導致原料過氧化，產生副產雜質。本項目微化工裝備的設計難點在于氣液混合反應過程不能采用常規(guī)的微通道混合結構，因為常規(guī)的微通道混合結構中，液體相對氣液粘度更大、流速更慢、且有拖尾現象，會導致管道中反應的不均一。
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關鍵詞有，濃鹽酸、高溫、高壓、耐腐蝕、強放熱；項目難點一，原料之一為鹽酸，客戶指定微通道反應器采用碳化硅材質來實現，高壓2Mpa，要求工業(yè)生產的穩(wěn)定性；難點二是，反應溫度高達160℃，放熱強度大，前段要求加大降溫力度，后段要求保溫，維持反應溫度160℃，需要多段控溫；難點三是，反應過程產生氣體，需要在連續(xù)反應的過程實現氣體的連續(xù)排放。
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關鍵詞有，自由基引發(fā)、開環(huán)聚合、快速反應、高溫、高壓和強放熱；項目難點是，工藝條件是反應溫度170℃到200℃，壓力2Mpa，反應時間1-10min，溫度控制不好的話，原料會瞬間分解，劇烈放熱，進而引發(fā)鏈式反應，產生大量氣體和引起高壓，增加系統危險性。
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