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案例分析價(jià)值：關(guān)鍵詞有，自由基引發(fā)、開環(huán)聚合、快速反應(yīng)、高溫、高壓和強(qiáng)放熱；項(xiàng)目難點(diǎn)是，工藝條件是反應(yīng)溫度170℃到200℃，壓力2Mpa，反應(yīng)時(shí)間1-10min，溫度控制不好的話，原料會(huì)瞬間分解，劇烈放熱，進(jìn)而引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，產(chǎn)生大量氣體和引起高壓，增加系統(tǒng)危險(xiǎn)性。

釜式化工過程描述：一共三股物料，將兩股互溶物料混合好后置于2噸反應(yīng)釜中，滴加另一物料，控制反應(yīng)溫度180℃，微負(fù)壓排出反應(yīng)產(chǎn)生的小分子氣體，整個(gè)反應(yīng)過程持續(xù)3天。

微化工工藝過程設(shè)計(jì)：

不同于傳統(tǒng)釜式化工，微化工更強(qiáng)調(diào)化工裝備和工藝的匹配度，那央微化采用微化工連續(xù)流工藝設(shè)計(jì)該項(xiàng)目，也即“微化工三段式工藝邏輯”，微分散預(yù)混過程、微反應(yīng)強(qiáng)化過程和延時(shí)熟化三個(gè)階段，同時(shí)針對(duì)不同階段的放熱強(qiáng)度，設(shè)計(jì)不同溫區(qū)的控制策略；針對(duì)產(chǎn)物中的低沸點(diǎn)小分子氣體，采用閃蒸粗分方法初步分離，粗分液和母液交給用戶現(xiàn)有分離系統(tǒng)處理。

自由基均聚項(xiàng)目微化工工藝過程設(shè)計(jì)

微化工核心參數(shù)匹配：

不論是釜式化工還是微化工都遵循化工的本質(zhì)，也即“三傳一反”：傳質(zhì)傳動(dòng)傳熱和反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，我們基于“三傳一反”這一理論依據(jù)和“微化工三段式工藝邏輯”，來設(shè)計(jì)和匹配微化工裝備的核心參數(shù)。