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案例分析價值：關(guān)鍵詞有，硝化反應(yīng)、快速反應(yīng)、常溫進(jìn)料、低溫反應(yīng)和強(qiáng)放熱；項(xiàng)目難點(diǎn)是，物料有高濃混酸，不能做預(yù)冷，只能常溫進(jìn)料，且為強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)前段需要壓低溫度，反應(yīng)后段要保持-11℃到-5℃低溫，分區(qū)控溫是難點(diǎn)之一；物料流量、線速度、阻力、混合能力和反應(yīng)時間，相互影響，要找到合適的平衡點(diǎn)，要求設(shè)備的設(shè)計(jì)考慮到工藝調(diào)節(jié)的能力；客戶對系統(tǒng)的自動控制能力亦提出了要求。

釜式化工過程描述：開啟冷凍鹽水降溫，放入硫酸X公斤，再開啟攪拌放入發(fā)煙酸Y公斤，攪拌10分鐘取樣；當(dāng)溫度低于30℃以下時，緩慢加入硝酸Z公斤；當(dāng)溫度低于-7℃時，即可慢慢加入原料，整個加料過程溫度不能超過-5℃，以溫度為準(zhǔn)，約2小時左右；投料完畢反應(yīng)30分鐘打料稀釋；稀釋鍋內(nèi)提前放入適量清水，開啟冷凍鹽水，降溫至10℃以下，把反應(yīng)好的硝化料緩慢打入稀釋鍋內(nèi)，溫度控制在10℃左右；打料完畢保溫30分鐘左右打進(jìn)壓濾機(jī)，水洗至PH5-7；吹干卸料進(jìn)烘房。

微化工工藝過程設(shè)計(jì)：

不同于傳統(tǒng)釜式化工，微化工更強(qiáng)調(diào)化工裝備和工藝的匹配度，那央微化采用微化工連續(xù)流工藝設(shè)計(jì)該項(xiàng)目，也即“微化工三段式工藝邏輯”，微分散預(yù)混過程、微反應(yīng)強(qiáng)化過程和延時熟化三個階段，??時針對不同階段的放熱強(qiáng)度，設(shè)計(jì)不同溫區(qū)的控制策略。

硝化項(xiàng)目微化工工藝過程設(shè)計(jì)

微化工核心參數(shù)匹配：

不論是釜式化工還是微化工都遵循化工的本質(zhì)，也即“三傳一反”：傳質(zhì)傳動傳熱和反應(yīng)動力學(xué)，我們基于“三傳一反”這一理論依據(jù)和“微化工三段式工藝邏輯”，來設(shè)計(jì)和匹配微化工裝備的核心參數(shù)。